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金剛石基礎(chǔ)產(chǎn)品知識
2022-09-17 周萌
一、金剛石砂輪特點(diǎn)及用途
金剛石砂輪是指工作層中使用金剛石磨料的圓形固結(jié)磨具，與普通磨料砂輪相比，具備明顯的耐磨性、高效性，且加工精度高、導(dǎo)熱性好，使用壽命長?？蓪τ操|(zhì)合金、玻璃、陶瓷等難加工材料進(jìn)行高效磨削，有利于熱量的疏散，避免工件燒傷、裂紋及掉塊等現(xiàn)象，大大提高了工件表面加工的效率和質(zhì)量，是磨削硬質(zhì)合金、玻璃、陶瓷、寶石等高硬脆材料特效工具。
了解金剛石砂輪主要組成部分
金剛石磨料是金剛石砂輪最重要的原料之一，此外，砂輪成型質(zhì)量的好壞和使用精度的高低都與基體有很大關(guān)系，金剛石砂輪基體用于承接磨料層，并在使用時(shí)用法蘭盤牢固地夾持在磨床主軸上，一般金屬結(jié)合劑制品選用鋼材、合金鋼粉作基體，樹脂結(jié)合劑選用鋁合金、電木作基體。
隨著時(shí)代的進(jìn)步，科學(xué)的發(fā)展，社會(huì)的需要，新型材料的研制，磨削加工向高質(zhì)量、高精度、高效率、自動(dòng)化方向不斷發(fā)展，金剛石砂輪起的作用越來越明顯，金屬結(jié)合劑金剛石砂輪對磨粒的把持強(qiáng)度高，壽命長，磨耗少，使的金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強(qiáng)的特點(diǎn)，尤其在硬脆難加工材料更顯其明顯優(yōu)勢，應(yīng)用廣泛。
金剛石砂輪廣泛應(yīng)用于工業(yè)各部門各領(lǐng)域中，如航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等，其中陶瓷材料、光學(xué)材料、航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪葉片、硅片制品等都多用金剛石砂輪磨削。
二、金剛石砂輪種類
金剛石砂輪種類較多，可按結(jié)合劑、生產(chǎn)工藝、外觀及形狀、磨削方式來進(jìn)行分類。
陶瓷結(jié)合劑金剛石由于磨削力強(qiáng)、散熱好等優(yōu)良特點(diǎn)，是普及度最高的金剛石砂輪之一，隨著高速磨削超精密磨削技術(shù)迅速發(fā)展，對砂輪提出了更高要求，金屬結(jié)合劑砂輪因其結(jié)合強(qiáng)度高、成型性好、使用壽命長等顯著特性而生產(chǎn)得到了廣泛應(yīng)用。
金剛石砂輪主要分類及品種
金屬結(jié)合劑金剛石砂輪按制造方式不同主要有有燒結(jié)、電鍍、釬焊三種類型。其中電鍍金剛石砂輪的工藝較為簡單，制造方便，轉(zhuǎn)速可高達(dá)250～300m/s，但散熱較差，工作層易剝落。
而新型的釬焊技術(shù)金剛石砂輪實(shí)現(xiàn)了金剛石磨粒、釬料結(jié)合劑和金屬基體界面化學(xué)冶金結(jié)合，打破了傳統(tǒng)砂輪結(jié)合劑對磨粒物理包裹的束縛，提高了釬焊金剛石砂輪磨粒把持強(qiáng)度，釬料結(jié)合劑的爬升高度維持在20%-30%，金剛石砂輪磨粒出露度高達(dá)70%-80%，使砂輪變的更鋒利，切削性能大大提升。磨削過程產(chǎn)生的磨削力、磨削溫度、磨削功率和磨削比能大大降低，極大地提高了加工效率及釬焊砂輪的壽命。
此外，釬焊砂輪的容屑空間更加充足，同時(shí)可以容納更多的冷卻液，不易堵塞且能夠有效降低磨削工件溫度，避免燒傷等現(xiàn)象，是未來金剛石砂輪中有較高推廣及替代性的產(chǎn)品。
